Tối ưu hóa sản xuất không chỉ là việc cắt giảm lãng phí mà còn bao gồm nhiều giải pháp sáng tạo giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn, đáp ứng nhu cầu của thị trường một cách linh hoạt.
Bài viết này sẽ giới thiệu 9 phương pháp tối ưu hóa sản xuất phổ biến, từ việc ứng dụng công nghệ tiên tiến đến cải thiện quy trình làm việc, giúp doanh nghiệp của bạn nâng cao hiệu quả và đạt được lợi thế cạnh tranh bền vững
Mặc dù quy trình vận hành tiêu chuẩn (Standard Operating Procedures – SOP) thường khác nhau theo từng công ty, nhưng mục tiêu bao trùm lên các công ty là giống nhau, đó là đạt được hiệu quả sản xuất cao trong ngành. Rất nhiều các nhà quản lý luôn cố gắng đạt được sản lượng tối ưu mà không phải hy sinh các tiêu chuẩn về chất lượng. Tuy nhiên, không phải lúc nào các nhà quản lý cũng đạt được mục tiêu của mình. Theo báo cáo trên trang Carpedia, hầu hết các công ty đều lãng phí 50% nguồn lực lao động và thiết bị của mình.
Khi sản xuất công nghiệp tiếp tục phát triển sang kỷ nguyên kỹ thuật số, yêu cầu tối ưu hóa quy trình càng trở nên cần thiết hơn. Trước những xu hướng kinh tế toàn cầu không chắc chắn, sự gián đoạn của chuỗi cung ứng, các ưu tiên về tính bền vững và nhu cầu luôn thay đổi của khách hàng, các nhà sản xuất bị đẩy đến giới hạn về khả năng phục hồi và sự linh hoạt.
Tuy nhiên, nghịch cảnh này cũng là cơ hội để phát triển và đổi mới. Bằng việc lên kế hoạch cho những sự thay đổi, tập trung vào cải thiện quản lý quy trình sản xuất, đầu tư vào phần mềm và công nghệ tự động hóa, các doanh nghiệp có thể đứng vững và nâng cao hơn khả năng cạnh tranh của mình trên thị trường.
Hiệu quả sản xuất thường được đo lường bằng Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE). OEE là chỉ số hiệu suất chính và là thước đo xác định tỷ lệ phần trăm thời gian sản xuất theo kế hoạch thực sự hiệu quả. Điểm OEE là 100% thể hiện một dây chuyền sản xuất hoàn hảo chỉ sản xuất các bộ phận tốt, nhanh nhất có thể và không có thời gian ngừng hoạt động. Doanh nghiệp sản xuất sử dụng OEE làm chuẩn mực và cơ sở về hiệu quả sản xuất.
Chỉ số này trở thành điểm chuẩn khi so sánh hiệu suất của một tài sản cụ thể với các tiêu chuẩn ngành, tài sản nội bộ tương tự hoặc sản lượng của chính tài sản đó trong các lịch trình thay đổi khác nhau. Ngoài ra, OEE trở thành cơ sở khi theo dõi tiến độ theo thời gian để loại bỏ lãng phí trong sản xuất. Các nhà sản xuất hàng đầu thế giới đạt được điểm OEE là 85%, trong khi các nhà sản xuất trung bình thường đạt điểm khoảng 60%.
Các sáng kiến tối ưu hóa quy trình thường đi kèm với những thay đổi trong thói quen thường ngày và văn hóa làm việc. Nhân viên và các bên liên quan khác có thể miễn cưỡng chấp nhận sự thay đổi. Sự phản kháng có thể là do những lo ngại vô căn cứ về việc mất việc làm; hoặc có thể do ít hiểu biết về các biện pháp tối ưu hóa này cũng như tác động của họ đối với quy trình làm việc.
Việc chống lại sự thay đổi dẫn đến khả năng áp dụng công nghệ mới và công nghệ sản xuất tiên tiến thấp; giảm hiệu quả đạt được; sự không tuân thủ giữa các nhân viên và các bên liên quan; và trì hoãn thực hiện các biện pháp tối ưu hóa.
Các nhà sản xuất nên tập trung vào việc thu hút nhân viên ngay từ đầu quá trình. Họ có thể làm điều này bằng cách giải thích rõ ràng lý do tại sao cần thay đổi, thu hút ý kiến đóng góp từ nhân viên, đào tạo liên tục và duy trì liên lạc nhất quán.
Tiêu chuẩn hóa giúp loại bỏ sự không nhất quán trong quy trình sản xuất. Điều này giúp việc theo dõi tiến độ và xác định sự thiếu hiệu quả dễ dàng hơn. Việc thiếu tiêu chuẩn hóa sẽ tác động đến việc tối ưu hóa quy trình theo nhiều cách khác nhau:
Khi đưa ra các sáng kiến tối ưu hóa quy trình, hãy phát triển các quy trình vận hành tiêu chuẩn. Chúng phải bao gồm tất cả các khía cạnh của sản xuất, bao gồm chuỗi cung ứng, bảo trì và quản lý nhân sự. Điều này đảm bảo tất cả nhân viên tuân theo các quy trình tương tự khi thực hiện các hoạt động hàng ngày.
Một trong những khó khăn lớn nhất trong việc tối ưu hóa sản xuất là chi phí đầu tư ban đầu cao. Để áp dụng công nghệ mới, phần mềm hiện đại, và các thiết bị tiên tiến, doanh nghiệp cần bỏ ra một khoản tiền đáng kể. Điều này có thể gây áp lực tài chính, đặc biệt đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Ngoài ra, đào tạo nhân viên để họ có thể sử dụng các công nghệ và quy trình mới cũng đòi hỏi chi phí và thời gian đáng kể. Việc cân đối giữa chi phí đầu tư và lợi ích dài hạn thường là một bài toán khó khăn đối với nhiều doanh nghiệp. Nguồn lực không đủ có thể gây ra:
Tối ưu hóa quy trình sản xuất yêu cầu dữ liệu để xác định sự thiếu hiệu quả, đo lường tiến độ và theo dõi thành công. Việc sử dụng dữ liệu không chính xác sẽ tác động tiêu cực đến các sáng kiến tối ưu hóa quy trình, khiến nhà sản xuất đưa ra kết luận không chính xác hoặc đưa ra quyết định dưới mức tối ưu.
Các công ty đôi khi có thể dựa vào dữ liệu lỗi thời. Dữ liệu quy trình không chính xác có thể tạo ấn tượng rằng các quy trình đang hoạt động tốt, tuy nhiên điều đó lại không xảy ra ở xưởng sản xuất.
Sự thiếu chính xác khiến cho các nhà sản xuất thực hiện những thay đổi có thể không mang lại những cải tiến mong muốn, bỏ qua các cơ hội cải tiến khả thi và lãng phí tài nguyên cũng như thời gian cho các sáng kiến tối ưu hóa có giá trị thấp. Việc đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của dữ liệu quy trình giúp nhà sản xuất đưa ra quyết định tối ưu hóa sáng suốt.
Các nhà sản xuất có thể cải thiện chất lượng quản lý dữ liệu bằng cách sử dụng các công cụ phân tích và thu thập kỹ thuật số. Họ có thể đầu tư vào các giải pháp có thể mở rộng như hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính (CMMS).
Các chương trình CMMS tập trung quản lý thông tin của tài sản. Các nhà sản xuất sử dụng điều này để xác định cơ hội phát triển các chương trình bảo trì đáng tin cậy, tối đa hóa hiệu quả sản xuất, theo dõi chất lượng công việc bảo trì cũng như so sánh và cải thiện hiệu suất của các tài sản sản xuất khác nhau.
Vấn đề kỹ thuật đề cập đến tất cả các vấn đề liên quan đến thiết bị, công cụ, công nghệ sản xuất. Khi phát sinh, chúng sẽ cản trở nỗ lực tối ưu hóa quy trình. Các vấn đề kỹ thuật gây ra sự thiếu hiệu quả hoặc chậm trễ nhưng cũng có thể gây ra các vấn đề về chất lượng không mong muốn. Các vấn đề kỹ thuật tiềm ẩn khi tối ưu hóa quy trình sản xuất bao gồm:
6. Nguồn nhân lực:
Nguồn nhân lực cũng là một thách thức khi tối ưu hóa sản xuất. Doanh nghiệp có thể thiếu nguồn nhân lực với kỹ năng cần thiết để triển khai và duy trì các công nghệ và quy trình mới. Để giải quyết vấn đề này, doanh nghiệp cần đầu tư vào đào tạo và phát triển nhân viên, nhưng điều này cũng đồng nghĩa với việc phải bỏ ra chi phí và thời gian đáng kể.
Hơn nữa, đảm bảo rằng nhân viên không bị quá tải và có đủ hỗ trợ trong quá trình chuyển đổi là điều quan trọng để duy trì hiệu suất làm việc và tinh thần của nhân viên.
Việc triển khai tối ưu hóa không chỉ dừng lại ở việc cải thiện máy móc hay quy trình sản xuất. Đó là một quá trình liên tục với nhiều bước cụ thể, từ việc đánh giá tình hình hiện tại đến áp dụng các công nghệ tiên tiến.
Sau đây là 8 bước quan trọng để tối ưu hóa sản xuất một cách toàn diện và hiệu quả, tạo nền tảng cho sự phát triển bền vững trong tương lai.
Một yếu tố quan trọng của tối ưu hóa quy trình sản xuất là phân tích quy trình làm việc. Việc này bao gồm chia nhỏ quy trình sản xuất của bạn thành các bước riêng lẻ và phân tích hiệu quả của từng bước. Phân tích này giúp doanh nghiệp xác định các khu vực có thể sắp xếp lại, kết hợp hoặc loại bỏ các nhiệm vụ để cải thiện năng suất tổng thể. Bằng cách tối ưu hóa luồng công việc, bạn có thể giảm tắc nghẽn và đảm bảo quy trình sản xuất suôn sẻ và hiệu quả tổng thể.
Lưu ý về các chỉ số mà doanh nghiệp cần xem xét để có phân tích dây chuyền sản xuất được chính xác nhất:
Bước 2: Xác định các điểm tắc nghẽn sản xuất
Tắc nghẽn sản xuất xảy ra khi có sự cố xảy ra ở đâu đó trên dây chuyền sản xuất. Mọi người thường cho rằng những thiếu sót liên quan đến máy móc hoặc thiết bị sẽ gây ra tắc nghẽn. Tuy nhiên, các tổ chức gặp phải những trở ngại tốn kém nhất khi vấn đề tắc nghẽn sản xuất liên quan đến con người trong quy trình của họ.
Người quản lý có thể đánh giá nhầm lẫn tắc nghẽn là do lỗi máy móc, trong khi nguyên nhân thực sự là các chương trình bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance). Ngoài ra, thời gian phản hồi chậm của kỹ thuật viên có thể ảnh hưởng đáng kể đến thời gian khắc phục các sai sót trong quá trình sản xuất.
Mặt khác, một số nút thắt chỉ mang tính chất hành chính. Nhân viên có phải chờ phê duyệt đăng xuất trước khi có thể tiếp tục không? Ví dụ: việc thay thế bộ phận đơn giản có cần được phê duyệt và làm mất thời gian ngừng hoạt động của doanh nghiệp hay không?
Một số điểm cần lưu ý khi xác định các điểm tắc nghẽn sản xuất:
Lãng phí là vấn đề thường gặp trong hoạt động sản xuất. Nó bao gồm nhiều hình thức khác nhau, bao gồm lãng phí vật chất, lãng phí thời gian và lãng phí năng lượng. Giảm sự lãng phí là điều cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả tổng thể. Bằng cách xác định và loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, doanh nghiệp có thể hợp lý hóa dây chuyền sản xuất của mình và đảm bảo rằng các nguồn lực được sử dụng hiệu quả.
Hãy xem xét một tình huống trong đó dây chuyền sản xuất gặp khó khăn do lãng phí vật liệu quá mức. Bằng cách phân tích toàn bộ quá trình sản xuất, nhà sản xuất có thể xác định những khu vực mà nguyên liệu đang được sử dụng không hiệu quả hoặc không cần thiết. Thông qua việc lập kế hoạch cẩn thận và tối ưu hóa quy trình, họ có thể giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên.
Lãng phí thời gian là một khía cạnh khác có thể được giải quyết thông qua sản xuất tinh gọn. Bằng cách phân tích từng bước của dây chuyền sản xuất, nhà sản xuất có thể xác định các điểm nghẽn, thời gian chờ đợi không cần thiết và quy trình làm việc không hiệu quả. Hợp lý hóa các quy trình này có thể giảm đáng kể thời gian chu kỳ và tăng năng suất tổng thể.
Lãng phí năng lượng là một mối quan tâm vì cả lý do môi trường và kinh tế. Bằng cách triển khai các công nghệ tiết kiệm năng lượng, các nhà sản xuất có thể giảm lượng khí thải carbon và giảm chi phí vận hành. Điều này có thể bao gồm sử dụng máy móc tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa việc sử dụng thiết bị và triển khai hệ thống quản lý năng lượng.
Bằng cách tập trung vào việc giảm sự lãng phí, các nhà sản xuất không chỉ cải thiện lợi nhuận mà còn góp phần tạo ra một tương lai bền vững hơn. Hợp lý hóa dây chuyền sản xuất là một quá trình liên tục đòi hỏi phải phân tích và cải tiến liên tục, nhưng lợi ích mang lại rất đáng để nỗ lực.
Tái chế nguyên vật liệu sản xuất là một cách khá trực diện để nâng cao hiệu quả sản xuất và cắt giảm chi phí. Nếu doanh nghiệp được trang bị những hệ thống tốt, họ có thể nhanh chóng phân loại rác thải để tái chế và tái sử dụng. Hãy thiết lập một hệ thống cho phép doanh nghiệp giảm thiểu rác thải và tái chế vật liệu đã qua sử dụng. Bất cứ thứ gì có thể đưa trở lại vào quá trình sản xuất, dù là sản phẩm lỗi hay phế liệu, đều nên được sử dụng.
Sản xuất tinh gọn là một phương pháp tập trung vào việc giảm lãng phí đồng thời tối đa hóa giá trị cho khách hàng. Bằng cách thực hiện các nguyên tắc tinh gọn, doanh nghiệp có thể cải thiện quy trình sản xuất của mình và đạt được kết quả tốt hơn. Hãy cùng đi sâu vào khái niệm sản xuất tinh gọn và khám phá những lợi ích của nó.
Về cốt lõi, sản xuất tinh gọn nhằm mục đích loại bỏ bất cứ thứ gì không mang lại giá trị gia tăng cho khách hàng. Điều này bao gồm tồn kho quá mức, sản xuất thừa, thời gian chờ đợi, sai sót và di chuyển không cần thiết. Bằng cách áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn, bạn có thể tạo ra một hệ thống sản xuất hợp lý và hiệu quả hơn.
Hãy tưởng tượng một cơ sở sản xuất mà ở đó mọi bước trong quy trình sản xuất đều được phân tích và tối ưu hóa cẩn thận. Từ thời điểm nguyên liệu thô vào nhà máy cho đến sản phẩm cuối cùng rời khỏi dây chuyền lắp ráp, mọi hành động đều được thiết kế để tăng thêm giá trị và loại bỏ lãng phí. Cách tiếp cận tỉ mỉ này đảm bảo rằng các nguồn lực được sử dụng hiệu quả, giảm chi phí và nâng cao năng suất.
Một khía cạnh quan trọng của sản xuất tinh gọn là khái niệm cải tiến liên tục. Điều này có nghĩa là hệ thống sản xuất liên tục được đánh giá và cải tiến để đạt được kết quả tốt hơn nữa. Bằng cách khuyến khích nhân viên xác định và loại bỏ lãng phí, các công ty có thể tạo ra văn hóa đổi mới và hiệu quả.
Một vài lợi ích của phương pháp sản xuất tinh gọn:
Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng trong quá trình sản xuất. Nó đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết. Bỏ qua việc kiểm soát chất lượng có thể dẫn đến sai sót, phản hồi tiêu cực của khách hàng và xa hơn là ảnh hưởng đến danh tiếng thương hiệu.
Để đảm bảo kiểm soát chất lượng hiệu quả, hãy xem xét thực hiện các chiến lược như kiểm soát quy trình thống kê (Statistical Process Control – SPC), kiểm tra chất lượng thường xuyên, chương trình đào tạo nhân viên và tiêu chuẩn chất lượng rõ ràng. Bằng cách biến việc kiểm soát chất lượng trở thành một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất, công ty có thể liên tục cung cấp các sản phẩm đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.
Nếu doanh nghiệp cảm thấy nhân viên của mình làm việc không được hiệu quả, rất có thể họ chưa được đào tạo đầy đủ về kiến thức và quy trình để vận hành dây chuyền sản xuất.
Ngành sản xuất không phải là cố định. Các quy trình, thủ tục và công nghệ mới xuất hiện thường xuyên nên điều cần thiết là phải đảm bảo rằng lực lượng lao động không bị bỏ lại phía sau trước những phát triển này. Theo dự đoán của Diễn đàn Kinh tế Thế giới, đến năm 2025, 50% tổng số nhân viên sẽ cần được đào tạo thêm do sự phổ biến của các công nghệ mới. Đào tạo nhất quán và phát triển kỹ năng cho phép người lao động luôn đi trước xu hướng.
Một nhân viên được đào tạo bài bản có thể thích ứng tốt hơn với các công cụ hoặc máy móc mới, giảm thời gian học tập và thời gian ngừng hoạt động. Ngoài nắm vững kỹ thuật, lực lượng lao động được đào tạo tốt có thể xác định những điểm thiếu hiệu quả hoặc thậm chí đề xuất cải tiến, tạo ra một môi trường hợp tác nơi mọi người đều được đầu tư vào sự thành công của công ty.
Trước khi tạo ra những chương trình đào tạo, cần xác định trước những lỗ hổng về kiến thức, kỹ năng và quy trình của nhân viên, đồng thời cũng cần đảm bảo có sẵn các quy trình vận hành (SOP) được tiêu chuẩn hóa. Sử dụng các phần mềm quản lý sản xuất ERP hiện đại là một giải pháp hữu hiệu để tiêu chuẩn hóa quá trình vận hành và giúp cho nhân viên có thể nắm rõ hơn toàn bộ quy trình sản xuất.
Công nghệ đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc tận dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến có thể nâng cao đáng kể hoạt động của bạn và nâng cao hiệu quả. Hãy cùng khám phá sự phát triển của sản xuất thông minh và cách công nghệ có thể giúp cải thiện quy trình sản xuất.
Sản xuất thông minh, còn được gọi là Công nghiệp 4.0, là một khái niệm chuyển dịch xu hướng sản xuất kết hợp tự động hóa, trao đổi dữ liệu và phân tích nâng cao để tạo ra một môi trường sản xuất thông minh và có tính kết nối hơn. Bằng cách áp dụng các công nghệ sản xuất thông minh, doanh nghiệp có thể đạt được khả năng hiển thị theo thời gian thực về quy trình sản xuất của mình, cho phép bảo trì dự đoán và nâng cao năng suất tổng thể.
Công nghệ mang lại nhiều cơ hội để nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ: việc triển khai các cảm biến Internet of Things (IoT) cho phép giám sát hiệu suất của thiết bị, xác định nhu cầu bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động. Việc áp dụng nền tảng dựa trên đám mây có thể cải thiện sự cộng tác và cho phép phân tích dữ liệu theo thời gian thực.
Sử dụng các hệ thống robot có thể tự động hóa các nhiệm vụ và giảm nguy cơ lỗi của con người. Bằng cách đầu tư một cách chiến lược vào công nghệ sản xuất tiên tiến, doanh nghiệp có thể chuyển đổi quy trình sản xuất của mình và đạt được mức hiệu quả cao hơn.
Tối ưu hóa sản xuất đề cập đến cách tiếp cận có hệ thống nhằm cải tiến quy trình sản xuất để đạt được hiệu quả, năng suất và lợi nhuận tối đa. Nó liên quan đến việc xác định và loại bỏ các tắc nghẽn, giảm lãng phí, hợp lý hóa quy trình làm việc và tận dụng công nghệ để tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên. Cuối cùng, mục tiêu của tối ưu hóa sản xuất là đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả đồng thời giảm thiểu chi phí và cung cấp sản phẩm chất lượng cao đúng thời hạn.
Quy trình sản xuất hiệu quả là cần thiết vì nhiều lý do. Thứ nhất, chúng cho phép doanh nghiệp đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng và giao sản phẩm đúng thời hạn. Điều này thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng và giúp xây dựng danh tiếng tích cực cho thương hiệu. Một quy trình sản xuất của bạn chậm và không hiệu quả. Điều này có thể dẫn đến việc giao hàng bị trì hoãn, khách hàng thất vọng và cuối cùng là tác động tiêu cực đến doanh nghiệp.
Thứ hai, bằng cách giảm thiểu lãng phí và giảm các bước hoạt động không cần thiết, doanh nghiệp có thể cắt giảm chi phí và tăng lợi nhuận. Lãng phí có thể tồn tại dưới nhiều hình thức trong môi trường sản xuất, chẳng hạn như tồn kho dư thừa, sản xuất thừa hoặc sử dụng tài nguyên không hiệu quả. Bằng cách tối ưu hóa các quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể xác định và loại bỏ những hoạt động lãng phí này, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.
Cuối cùng, quy trình sản xuất được tối ưu hóa cho phép doanh nghiệp thích ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường và luôn linh hoạt trong bối cảnh kinh doanh không ngừng phát triển. Trong thế giới phát triển nhanh chóng ngày nay, nhu cầu của người tiêu dùng và xu hướng thị trường có thể thay đổi nhanh chóng. Bằng cách áp dụng các quy trình hiệu quả, bạn có thể ứng phó với những thay đổi này một cách hiệu quả và vượt lên trên các đối thủ cạnh tranh.
Một quy trình sản xuất thông thường gồm có nhiều công đoạn, mỗi một công đoạn đều đóng một vai trò cụ thể và có sự liên kết chặt chẽ với nhau từ công đoạn đầu tiên đến khi hoàn thiện. Tuy nhiên, các quy trình sản xuất cũ, lỗi thời thường tồn đọng nhiều vấn đề làm ảnh hưởng đến hiệu quả công việc. Cụ thể như:
Công nghệ cũ kỹ, cần sử dụng nhiều nhân công: Các dây chuyền sản xuất đời cũ đến thời điểm hiện tại có khá nhiều điểm hạn chế và để vận hàng thì cần đến một số lượng nhân công khá đông. Đây là yếu tố khiến cho hiệu suất công việc không được cải thiện và không tối ưu được chi phí sản xuất đồng thời cũng khó khăn cho hoạt động quản lý nhân sự.
Thông tin, dữ liệu không được cập nhật thường xuyên, kịp thời: Sử dụng quy trình sản xuất cũ cũng là một trong số những nguyên nhân khiến cho thông tin và các dữ liệu tại phòng ban và nơi sản xuất không được cập nhật kịp thời.
Quy trình sản xuất vận hành thủ công: Các quy trình sản xuất cũ thường đi kèm với một quy trình giám sát và vận hành lỗi thời. Do đó sẽ khiến cho nhiều doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc cạnh tranh với đối thủ.
Đặc biệt, quy trình sản xuất lỗi thời sẽ không thể kiểm soát và đảm bảo nguồn nguyên liệu đầu vào để sản xuất sản phẩm đáp ứng được các tiêu chuẩn an toàn mới như các quy trình sản xuất hiện đại.
Tìm hiểu thêm về các phần mềm quản lý sản xuất
TacaSoft đặt nền móng vững chắc cho sự tăng trưởng vượt trội của doanh nghiệp. Chúng tôi đã và đang hợp tác chặt chẽ với các doanh nghiệp bảo hiểm để phát triển các phần mềm tiên tiến, áp dụng các công nghệ mới nhất như AI, ML,…nhằm tối ưu hóa doanh thu, giảm chi phí và giảm thiểu rủi ro trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Cùng đội ngũ chuyên gia bề dày kinh nghiệm tư vấn, các giải pháp tiên phong công nghệ và nhân sự thực chiến triển khai trực tiếp ngay tại doanh nghiệp, TacaSoft tự tin là trợ thủ đắc lực đồng hàng cùng doanh nghiệp bước đến thành công
TacaSoft,
